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    熔融炉高温区耐火材料的用

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    2022-06-07 03:06:21发布者:admin

    熔融炉用耐火材料的择依据,不能仅仅考虑耐蚀性,还有结合操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动佼耐火材料的使用寿命。

     

    在氧化气氛熔融炉中,炉衬主要以铬刚玉耐火浇注料为主,但是,炉内高温区,温度高达2000℃以上,随着国民对Cr2O3高温后对环境危害的认知,以及传统的铬刚玉耐火浇注料因为抗热震性能差,无法满足窑炉长寿的需求。因此,急切需要一款低铬化、抗热震性能好的耐火浇注料产品。

    择熔融炉用耐火材料的主要标准是:
    1、熔渣碱度不小于1.0 时或者Fe2 03 含量高时,择碱性 (MgO、Spinel)和碳质耐火材料;而熔渣碱度C/S&lt;1.0时,则择Al203质、Cr203质和SiC质耐火材料。
    2、根据操作条件 (温度、气氛等)不同,在择熔融炉用耐火材料时,需要考虑以下因素:
    1)由于在温度超过1450 ~ 1500℃时,耐火材料侵蚀量将急剧增加,此时,需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑;
    2)耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的,还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损;
    3)具有良好的抗蚀性和抗侵润性的 C 和 SiC 质耐火材料,却存在容易受到氧化损耗的问题。

    铬锆耐火浇注料
    1、铬锆刚玉耐火浇注料的性能特点
    铬锆刚玉耐火浇注料是在铬刚玉耐火浇注料的基础上加入一定比例的氧化锆微粉。虽然这款耐火浇注料的铬含量大幅度降低,但是,氧化锆的加入并未对材料的抗渣侵蚀性能有所影响。
    反之因为锆的熔点温度非常高,在2700℃。同时,氧化锆物质本身不氧化,密度高。成本相对于铬刚玉耐火浇注料也低很多。因此铬锆刚玉耐火浇注料具有高温化学性能稳定、高荷重软化温度、抗渣侵蚀、抗氧化、抗热震、无污染等特点。表1为铬锆刚玉耐火浇注料的性能指标。
    2、铬锆刚玉耐火浇注料的应用
    铬锆刚玉耐火浇注料因为其优良的高温抗侵蚀抗热震性能,主要被用在氧化气氛熔融炉的高温区域,例如,气化熔融炉的渣口部位等。
    结语
    铬锆刚玉耐火浇注料已经成为国内氧化气氛熔融炉高温区域应用率高的低铬化耐火浇注料,该耐火浇注料的应用,不但在高温性能方面独占优势,性价比相对较高,更实现了我国高温窑炉低铬化的工业改变思路。是一款绿色经济的高温耐火浇注料。

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